8月18日，记者从中国科学院工程热物理研究所获悉，该所和中储国能公司联合自主研发的国际首套300兆瓦级先进压缩空气储能系统膨胀机近日完成集成测试，顺利下线。该仪器的成功研制，是我国压缩空气储能领域的重要里程碑，推动我国先进压缩空气储能技术迈向新的台阶。
储能技术是能源革命的关键支撑技术和国家战略性新兴产业，压缩空气储能具有规模大、成本低、效率高、环境友好等优点，是最具发展潜力的大规模储能技术之一。中国科学院工程热物理研究所是我国最早开展压缩空气储能研究的机构，科研团队经过长达19年的努力，先后突破了系统全工况设计与控制、多级高负荷压缩机和膨胀机、高效超临界蓄热换热等关键技术，分别于2013年、2016年、2021年建成国际首个1.5兆瓦级、10兆瓦级、100兆瓦级先进压缩空气储能系统。
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膨胀机是压缩空气储能系统的核心部件，具有负荷高、流量大、流动传热复杂、高效宽工况运行要求高等技术难点。在先后攻克了全三维设计、复杂轴系结构、动态调节与控制等关键技术后，科研团队成功研制具有完全自主知识产权的国际首套300兆瓦级先进压缩空气储能系统多级高负荷膨胀机。日前，该膨胀机顺利完成集成测试，各项测试结果均达到或超过设计指标，具有集成度高、效率高、启停快、寿命长、易维护等优点。
此前，百兆瓦级先进压缩空气储能技术已经在河北省张北县落地，建成了国际首座百兆瓦先进压缩空气储能示范电站，并顺利并网发电，每年可发电1.32亿度以上，能在用电高峰为约5万户用户提供电力保障。科研团队表示，压缩空气储能系统的大规模化是降低成本、提高效率、提高市场竞争力的重要途径，相较于百兆瓦先进压缩空气储能系统，300兆瓦系统规模将提高3倍，单位成本降低20%至30%，效率提高3%至5%。
来源 北京日报客户端 | 记者 刘苏雅
编辑 王琼
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